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機(jī)制砂的含泥量大的原因以及解決方法

更新時(shí)間:2023-11-07 17:14:18瀏覽次數(shù):來源:一帆機(jī)械關(guān)鍵詞:制砂機(jī),洗砂機(jī)

導(dǎo)讀: 機(jī)制砂的含泥量是影響機(jī)制砂質(zhì)量的重要因素,機(jī)制砂含泥量過大會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低,進(jìn)而影響混凝土的強(qiáng)度、耐久性、抗凍性等性能。嚴(yán)重時(shí),可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏,甚至坍塌。

  機(jī)制砂的含泥量是影響機(jī)制砂質(zhì)量的重要因素,機(jī)制砂含泥量過大會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低,進(jìn)而影響混凝土的強(qiáng)度、耐久性、抗凍性等性能。嚴(yán)重時(shí),可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏,甚至坍塌。



  機(jī)制砂的含泥量大的原因


  1、原料質(zhì)量差:如果原料中含有大量泥沙、雜質(zhì)等,會(huì)直接影響機(jī)制砂的質(zhì)量。應(yīng)選用質(zhì)量好的原料,如巖質(zhì)堅(jiān)硬、無軟弱夾層、不含泥土和其他有害物質(zhì)的石料。

  2、破碎工藝不合理:破碎工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng),如破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、排料口大小等,可能導(dǎo)致機(jī)制砂中含有較多泥沙。應(yīng)優(yōu)化破碎工藝,以保證破碎效果的穩(wěn)定性,提高機(jī)制砂的質(zhì)量。

  3、篩分與清洗不到位:篩分設(shè)備與工藝設(shè)置不合理,可能導(dǎo)致機(jī)制砂中泥沙含量過高。應(yīng)設(shè)置合理的篩分設(shè)備與工藝,保證機(jī)制砂的粒度分布和顆粒形狀。采用清洗設(shè)備,如洗砂機(jī),對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行清洗,以去除砂石中的泥沙、雜質(zhì)等,提高機(jī)制砂的質(zhì)量。

  4、粉塵控制不力:在破碎、篩分和清洗過程中,如果粉塵控制措施不到位,可能導(dǎo)致粉塵混入機(jī)制砂中,增加泥沙含量。應(yīng)采取有效的粉塵控制措施,如采用除塵器、噴霧降塵等,以減少粉塵對(duì)機(jī)制砂質(zhì)量的影響。



  針對(duì)以上原因,可以采取以下措施來解決機(jī)制砂成品含泥量大的問題:

  1、優(yōu)化原料:選用高質(zhì)量的原料,避免使用含有過多雜質(zhì)、泥沙和有機(jī)物的原料。

  2、優(yōu)化破碎工藝:調(diào)整破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、排料口大小等參數(shù),以保證破碎效果的穩(wěn)定性,提高機(jī)制砂的質(zhì)量。

  3、完善篩分與清洗工藝:設(shè)置合理的篩分設(shè)備與工藝,保證機(jī)制砂的粒度分布和顆粒形狀。采用清洗設(shè)備,如洗砂機(jī),對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行清洗,以去除砂石中的泥沙、雜質(zhì)等,提高機(jī)制砂的質(zhì)量。

  4、加強(qiáng)粉塵控制:采取有效的粉塵控制措施,減少粉塵對(duì)機(jī)制砂質(zhì)量的影響。

  5、增加質(zhì)量檢測(cè)與控制:建立完善的質(zhì)量檢測(cè)與控制系統(tǒng),對(duì)機(jī)制砂的粒度分布、顆粒形狀、石粉含量、泥沙含量等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),確保機(jī)制砂的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。



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